ستگاه های لیزر بیش از 20 سال است که درزمینه ی ساختن پازل و محصولاتی همانند آن کاربرد دارد. امروزه دگرگونی های بسیار زیادی در این صنعت ایجاد شده است اما یک چیز ثابت مانده است، تولید کنندگان محصولات تبلیغاتی هر روزه دلایل بسیاری برای استفاده از فناوری لیزر حکاکی برای ماندگار بودن کیفیت محصولات خود و جلب رضایت مشتری پیدا می کند. امروزه دستگاه لیزر حکاکی مزایای بسیار زیادی نسبت به روش های قدیمی و سنتی دارد. با استفاده از یک اشعه نور به عنوان ابزار، بدون هیچگونه تماسی با قطعه ی کار باعث تمیز بودن حکاکی میشود وهیچ گونه ساییدگی و پارگی در قطعه ی کارمشتری نمی کند. در این روش نوین احتمال این که قطعه ی کارمشتری خراب شود بسیار کم است. این دستگاه ها به هیچ وجه هیچگونه مواد سمی را تولید و مصرف نمی کند امادر روش های قدیمی و سنتی دقیقا بلعکس است.دستگاه لیزر حکاکی ، توانایی انجام هر گونه کار های حکاکی روی اجسام مختلف و مارک کردن روی آن ها را به صورت تمیزباکیفیت بالا و بدون نقص و ماندگاری حکاکی روی قطعه ی کار توسط دستگاه های لیزر حکاکی به صورت دائمی می باشد.
دستگاه لیزربرش فلزات چیست
برش بوسیله ی لیزر فناوری است که در آن از اشعه لیزر برای برش اجسام اللخصوص فلزات استفاده میشود؛ ومعمولا از این فناوری در زمینه های مختلف صنعت استفاده میگردد. برش لیزری به گونه ای است که توسط استعمال اشعه لیزر از یک خروجی قوی لیزر روی اجسامی که قصدبریدنشان رادارند انجام میشود.بخشی از جسم مورد نظر که بریده میشود” یا آب میشود یا می‌سوزدو یا تصعید میشود و به وسیله ی فشار گاز از روی جسم پاک خواهد شد؛ و و در نهایت سطح بریده شده با کیفیت بسیاربالاو خوب ایجاد خواهدشد. لیزر صنعتی در صنایع مختلفی مانند صنایع نظامی، ساختمانی، هوافضا، پزشکی، آزمایشگاهی و پژوهشی، ارتباطاتی، فیزیک، شیمی و به کار گرفته میشود.
تاریخچه برش فلزات ،برش فلزات از وقتی که بشر به فلز دسترسی پیدا کرد شروع شد.
در ابتدا بحث برش فلز و فرم دادن به آن به وسیله گرما دادن انجام می شد، و قبل از برش گرما میدادند تا راحت تر برش بخورد.
برش فلز در ابتدا توسط فلز سخت تا یا ضخیم تر که لبه های آن را تیز کرده بودند انجام می شد. که در زمان دور برای ساخت سلاح های زمان خود مثل شمشیر و و وسایل پخت و پز و ساختمان سازی و وسایل نقلیه زمان خود استفاده می شده.ما حتی امروزه برای برش فلزات از فلز سخت تر استفاده میشود .به طور مثال برای برش آلمینیوم از تیغه فیبری و برای برش استیل از تیغه الماسه و برای برش آن آهن از قلز سخت تر مثل فولاد استفاده میشود.بعد از گذشت زمان روشهای جدیدی جای گزین روشهای دستی شد از جمله فرز سی ان سی و تیغه فرز که این ماشین ها دارای استعلاک بالایی بود انعطاف پذیری بسیار پایین بود و هزینه ها بسیار بالا بوده است.
پرسکاری
برش فلز بعد از گذشت زمان تکنیکه جدید پیدا شد که تقریبا 150 سال سابقه دارد و هنوز از آن هم در بعضی کارها استفاده میشود آن هم روش پرسکاری است که همزمام با برش شکل هم به فلز داده میشود که امروزه برای ساخت پلاک های تبلیغاتی بر روی جلد سر رسید از این روش استفاده میشود روش بعدی برش فلزات که حدود دهه 40 و 50 میلادی بر میگردد که اسم این روش اکسید اسد اتیلن بود.به این صورت انجام میشد که با حرارت بالا و یک ترچ دستی انجام میشد که به دلیل دستی بودن زیاد دقیق نبود و در صورت استفاده از ریل برای برش راسته کاری باز لبه ها تمیز و دقیق نبودن .
نسل بعدی ماشین های برش فلزات پلاسماها بودند که از اکسید اسید اتیلن ها دقت بیشتر و گپ کمتر بود و راندمان بالاتر بود،این دو روش برش معمولا برای برش آهن انجام میشد و بر روی فلزات رنگی جوابگو نبود که در آن زمان برای برش فلزات رنگی مثل مس و برنج از روش های مکانیکی استفاده میشد.در روش پلاسما لبه های آهن و استیل سیاه میشدند و از لحاظ ظاهری و زیبایی جالب نبود و در صورت لزوم جوش کاری لبه ها قابلیت جوش خوردن خود را از دست میدادند.خود عدم جوش پذیری برای حل آن مشکلات مختلفی فرد روبه رو میشد.
برش فلز بعد از پلاسما واترجت
دستگاه بعدی برش فلز بعد از پلاسما واترجت بود که با استفاده از ترکیب آب و مواد ساینده فلزات را برش میزد.سبک برش این ماشین برش سرد است به این دلیل که بدون ایجاد گرما ورق فلزی مد نظر را میبرد این برش همانطور که گفتی شد از ترکیب آب و یکسری مواد انجام میشد .این ماشین توانایی برش غیر فلزات مثل سنگ و شیشه را دارد و همچنین توانایی برش فلزات رنگی را نیز دارد ولی در کنار فوایدی که دارد یکسری معایب نظیر دقت پایین به دلیل وجود مواد ساینده (حدود یک میل) به نسبت لیزر فایبر ها و هزینه بالای نگهداری از ماشین مثل خود پمپ آن و مواد ساینده دارد و در نهایت سرعت برش پایین است.از واتر جت بدون استفاده از مواد ساینده برای برش مواد غذایی مثل گوشت و کیک نیز استفاده می شد.
در سال 1962 پرفسور جوان به همراه تنودور میمن در امریکا مخترع لیزر گازی بود.چند سال بعد استفاده از لیزر روی ماشین های سی ان سی مرسوم شد.در ابتدا استفاده از لیزر در ماشین های برش فلز و غیر فلز با مشکلاتی رو به رو بود به طور مثال برای انتقال لیزر از تیوب لیزر به سطح متریال با مشکلاتی مواجه بودند که متخصصین با استفاده چند آینه مخصوص این مشکل را حل کردند.این ماشین های برش لیزر co2 یا لیزر برش گازی تمیزی و دقت و سرعت کارو انعطاف پذیری را بالا بردند.در توان های بالا استعلاک سیستم اپتیک نظیر آینه ها و لنز دارد.از لیزر در ماشین های سی ان سی به روش های مختلفی استفاده میشود.در ابتدا تیوب لیزر شیشه ای بود و بعد از مدتی تیوب های فلزی به وجود امدند که بعد از مدتی کارکرد قابلیت دوره اورهال شدن آن وجود داشت تیوب های شیشه ای هم میتوان شارژ کرد ولی طول عمر تیوب نو را ندارد.در این تیوب ها گاز نئون و هلیوم و co2 تزریقات میشود و با ولتاژ بالا که توسط یک پاور تامین مشد این گازها تحریک میشدند.در کل استعلاک تیوب لیزر و سیستم اپتیک بالا بود.عدم توانایی یا بازخورد بسیر کم در برش فلزات رنگی را دارد.
نسل یگها بعد از لیزر co2 امدند که برای برش و حکاکی لیزری فلزات از آن استفاده میشد .ولی خرابی و هزینه در آن بالا بود و حتی میتوان به زبان ساده گفت که دردسر های آن بیشتر از لیزر های تیوبی بود.بعد از یگها دیود ها امدند که سعی بر حل مشکلات فراوان یگ ها را داشتند که در دایود ها لیزر توسط یک دیود از جنس های مختلف تولید میشد و با گذشت زمان و پیشرفت علم و رفع مشکلات دایودها توانستند فایبر لیزر را تولید کنند.
لیزر فایبر
لیزر فایبردر سال تقریبا در سال 2005 سورس لیزر به صورت صنعتی توسط شرکت IPG به بازار عرضه شد.با ورود سورس های فایبر به بازار انقلابی در صنعت به وجود آمد که از لیزر فایبر در مصارف گوناگونی نظیر جوش کاری لیزری و برش لیزری و حکاکی لیزری استفاده میشود.سیستم تولید لیزر در فایبر توسط چند دایود انجام میشود و سیستم انتقال لیزر تا سطح ورق توسط یک کابل فیبری انجام میشود و دیگر خبری از آینه ها که باعث افت توان لیزر و استعلاک آینه ها جهت انتقال لیزر نبود و کار خیلی راحت تر شد و هزینه ها کاهش یافت و همچنین به دلیل استفاده از دایود های به روز دنیا در سورس هاس لیزر مصرف برق بسیار پایین آمد.در کل از لحاظ اقتصادی بسیار بصرفه تر از لیزر های لامپی یا همان گازی است.نکته بسیار مهمی که در فایبر ها بود افزایش توان برش لیزری فلزات رنگی از 35 درصد تا 300 درصد بیشتر شد و باعث حل مشکلات برش فلزات رنگی شد.به طور مثال دستگاه لیزر فیبر نوری با توان 700 وات با دستگاه لیزر co2 با توان 1500 تا 2000 وات برابری میکند. دستگاه لیزر فایبربیم برش کمتر از لیزر های نسل قبل است وسرعت ببرش بالا تر و دقت بالا تر و برشها تمیز تر شد.با ورود لیزر فایبر ها در بازار فلزات رنگی و استیل بسیار تاثیر گذار بود.پا پیشرفت لیزرها ماشین هایی که لیزر ها بر روی آن نسب میشدند نیز روز به روز پیشرفت کردند.کنترل های آنها و سیستم های جابه جایی و خنک کاری و تهویه هوا و ایمنی غیره پیشرفت کردند و کار با این ماشین ها حرفه ای تر و راحتر شد،که امروز تبدیل به ماشین های لیزر پیشرفته به روز فایبر لیزر کاور دار شد.چند شرکت معروف در ساخت ماشین های لیزر برش فلز وجود دارد به نام های آمادای ژاپن و ترومف آلمان و بایسترونیک سویس ولی به دلیل قیمت بسیار بالایی که دارند خرید آنها به صرفه نیست وضعیت تحریم های این روز های کشورمون قابل خرید نمیباشد .
انواع برند های دستگاه لیزر فلزات و بهترین برند پیشنهادی
دستگاه لیزر برش فلزات برند های مختلفی دارد غیر از بحث کیفیتی قطعات و برند قطعات نصب شده روی دستگا لیزر منتاژ و اسمبل دقیق قطعات مهمتر میباشد که معروف ترین آن ها از لحاظ کیفیتی آمادا ژاپن و ترومف آلمان وبایسترونیک سویس که جزء برترین برندها میباشد که هر کدام تکنولوژی مخصوص به خود را دارند.اما برای خرید در کشور ما به دلیل قیمت بسیار بالای آن و بحث تحریم های به وجود آمده و عدم پشتیبانی از این ماشین ها مناسب نیستند.
لیزر فایبر برش فلز شرکت پارت لیزر
لیزر فایبر برش فلز که توسط پارت لیزر عرضه میشود برند گلوری استار چین میباشد که تمامی قطعات بسته شده روی این ماشین برند های معتبر دنیا و اروپایی میباشند،تنها قسمتی از دستگاه در کشور چین تولید میشود شاسی دستگاه میباشد که دارای گارانتی 20 ساله عدم تابش و دارای وزن 5 تن میباشد . شرکت گلوری استار یک برند معتبر چینی میباشد که بزرگترین کارخانه تولید دستگاه لیزر را در چین داراست و در بحث منتاژ قطعات از به روز ترین سیستم و متخصصین حرفه ای استفاده میکنند.شرکت پارت لیزر چهل عدد از این ماشین را در نقاط مختلف کشور و در کشور های همسایه فروخته است.
گارانتی و خدمات پس از فروش
گارانتی و خدمات پس از فروش در این سبک ماشین ها بسیار مهم است زیرا همانند لیزر های برش co2 متخصص و تعمیرکار ندارد و تامین قطعات آن هم باز همانند لیزر های co2 فراوان نمیباشد،پس انتخاب شرکتی که این ماشین را عرضه میکند از خود برند دستگاه مهم تر است.پارت لیزر با سابقه طلایی فروش دستگاه لیزر فایبر برش فلزات ،همانطور که در بالا گفته شد چهل مشتری راضی در ایران و خارج از کشور دارد و در صورت درخواست مشتریان میتواند شماره تماس و آدرس دستگاه های فروخته شده را ارائه نماییم تا مشتری خود از نزدیک راضی بودن از خدمات وگارانتی وخود ماشین خریداری شده را لمس کند.
قطعات به کار رفته در دستگا های لیزر فایبر برش فلز
قطعات به کار رفته در دستگا های لیزر فایبر برش فلز که توسط پارت لیزر ارائه میشود به این ترتیب میباشد :
سورس IPG روسیه یا آلمان یا امریکا که از نظر کیفیتی این سه هیچ فرقی با هم ندارند.برند IPG که برند روسی آمریکاییست بهترین برند از لحاظ کیفیتی و پرفروش ترین برند و در بحث گارانتی و خدمات حرف اول را در دنیا میزند.و به دلیل بحث تحریم ها تنها شرکتی که در ایران این سورس را بر روی ماشین های خود قرار میدهد و خدمات بسیار عالی میدهد پارت لیزر میباشد.برندهای دیگری مثل ریکاست و مکس هم وجود دارند که فاصله زیادی با برند ای پی جی دارند.
سورس IPG با دو سال گارانتی
موتور درایو Schnieder محور Y دو عدد 2 کیلو وات و محور X یک عدد 1.5 کیلو وات و محور Z یک عدد 400 وات ساخت کشور فرانسه میباشد.
رک و پینیون Atlanta آلمان یا Gudle سویس
گیربکس Nugart آلمان
کنترلر Cypcut
هد wsx Fiber light
کنترل گاز Avrntic آلمان
لینیر Hiwin تایوان
تابلو رک کولردار
استابلایزر 30 KV
چیلر Tongfei
شاسی 5 تن با دقت 0.02 میلیمتر
دکل محور x آلومینیوم
روغنکاری اتوماتیک ریل ها
دریچه هواکش هوا 3 مرحله پنومانیک
دستگاه یک سال گارانتی
در این مقاله قصد داریم تا در خصوص موضوع بسیار مهم بررسی توان دستگاه لیزر برش بنویسم.
توان دستگاه لیزر برش برای برش انواع متریال
لیزر برش توانایی برش انواع گوناگون متریال را دارد.بسته به نوع لیزر از برش فلزات تا غیر فلزات قابل اجرا میباشد.بسته به نوع متریال وجنس متریال باید لیزربرش را انتخاب کرد.
نقش کیفیت برش لیزری :
البته کیفیت برش نیز مهم است.برای بعضی پروژه های برش کیفیت برش لیزری و دقت بسیار مهم است که اینحا بهتر است از لیزر فایبر و سیستم جا به جایی رک و پینیون استفاده کرد تا بتوان بهترین دقت را از دساگاه دریافت کرد.برش های لیزری که دقت بالا و کیفیت بالا مهم نیست میتوان از لیزر های گازی و سیستم ها جا به جایی تسمه و ریل استفاده کرد البته باید وزن دکل دستگاه لیزر کم باشد تا تسمه کش نیاید تا دستگاه از تنظیم خارج نشود،در صورت کش آمدن تسمه اشکال برش خورده توسط دستگاه نا همگون میشود .
نقش قطر متریال در برش لیزری :
لیزر برش قطر متریال مهم میباشد.اگر قصد انجام پروژه هایی با قطر بالا دارید به طور مثال 30 سانت آهن باید از لیزر های فیبری استفاده کنید و اگر قصد برش ورق های نازک 1 یا 2 میل را دارید می توان از لیزر های گازی استفاده کیند.در انتخاب لیزر برش اگر خواهان دستگاهیی با هزینه مصرفی پایین میباشید باید لیزر فیبری استفاده کنید ولی در عوض هزینه خرید بالا میباشد و در لیزر های گازی هزینه مصرفی بالا ولی هزینه خرید پایین میباشد و همچنین لیزر های فیبری مصرف برق پایینی دارند و مصرف برق لیزر های گازی بیشتر میباشد البته از این موضوع نباید غافل شد که سیستم تحویه و سیستم خنک کاری و سایر قطعات نیز در مصرف برق تاثیر گذار می باشند.
امیدواریم که مقاله بررسی توان دستگاه لیزر برش مورد پسند شما واقع گردیده باشد. از شما دعوت می کنم تا به مطالعه مقاله زیر بپردازید.
در این مقاله قصد داریم تا در خصوص تفکیک انواع دستگاه لیزر حکاکی بنویسیم.برای بررسی این موضوع مواردی را بررسی میکنیم که شاید تا کنون کمتر سایتی به بررسی این موارد پرداخته باشد.
3 –متریال شفاف و غیر شفاف.لیزر حکاکی تیوبی فقد جهت حکاکی غیر فلزات کاربرد دارد .
البته اگر احیاناً قصد حکاکی فلزات با این ماشین را دارید باید فلز مد نظر را رنگ کرده و بعد حکاکی بر روی انجام بشود و لیزر رنگها را از روی فلز می ماند و لگو و طرح مد نظر بر روی فلز می ماند.لیزر های فیبری به دلیل نوع فرکانس لیزر توانایی حکاکی بر روی اجسام غیر شفاف را دارد و در اجسام شفاف کارایی ندارد.در اجسام شفاف باید از لیزر ها لامپی استفاده کرد و این لیزر ها توانایی حک غیر شفاف را هم دارد به شرطی که غیرفلزات باشد.
بررسی لیزر ها از نظر منبع :
لیزر ها از لحاظ منبع لیزر بر دو نوع می باشند.لیزر های لامپی و لیزر های سورس فایبر است.لیزر های لامپی توانهای مختلفی از 40 وات به بالا می باشد ،در این لیزر ها دقت حکاکی پایین تز از فایبر می باشد و دلیل آنها بزرگ بودن قطر لیزر آن می باشد.لیزر ها فایبر دقت بالایی دارند و دلیل آن هم ریز بودن قطر لیزر خارج شده می باشد.نکته دیگه ای هم وجود دارد آن هم لیزر های لامپی عمر کمی دارند به نسبت به لیزر های فیبری.
امیدواریم که مقاله ی تفکیک انواع دستگاه لیزر حکاکی مورد پسند شما واقع شده بباشد. به شما پیشنهاد میکنم که مقاله قبلی را مطالعه نمایید.
https://cutlasers.com/wp-content/uploads/2013/04/Laser-Cutting.png580964solgihttps://cutlasers.com/wp-content/uploads/2018/07/Laser.pngsolgi2018-11-22 01:59:332018-11-22 01:59:33تفکیک انواع دستگاه لیزر حکاکی
در این مقاله قصد داریم در خصوص لبه گیری در لیزر فایبر برش بنویسیم . همانگونه که میدانید از زمانی که دستگاه لیزر صنعتی وارد صنعت شد سرعت و کیفیت بسیار بالا رفت و از آنجایی که این روزها، سرعت پادشاه است علاوه بر سرعت کیفیت نیز جایگاه ویژه ای به خود اختصاص داده است. یک لیزر فایبر قوی همراه با اتوماسیون می تواند تعداد زیادی از فرآیندهای پایین دست را تامین کند. دستگاه لیزر برش فایبر ساخت فلز مدرن را فوق العاده باکیفیت ساخته است، حتی اگر برخی از قطعات نیاز به خراشیدن داشته باشند نیز این دستگاه بسیار مفید و کارامد است.
این روزها میگویند که یک دستگاه لیزر فایبر با قدرت بالا میتواند جایگزین چندین ماشین CO2 شود. تولیدکنندگان در حال حاضر به دستگاه لیزر برش فلز برای تولید بیش از هر زمان دیگری تکیه می کنند. تا جایی که حتی اگر یکی از این دستگاه های برش لیزری آنها در یک کارگاه از کار بیفتد میتواند خسارت بسیار زیادی برای ان کارگاه به همراه داشته باشد.
فوکوس باریک
اپراتورهایی که در برش لیزر CO₂ تجربه کرده اند، احتمالا در هنگام تمرکز به قاعده ی انگشت شست می گویند. اگر با یک فرایند اکستریمری برش دارید، یعنی با کمک اکسیژن گاز، اکسیژن کاتالیزور واقعی برای برش است. پرتو به طور عمده از مواد پیش انعطاف پذیر است. به این ترتیب اکسیژن گرما را از لیزر جذب می کند و فرآیند برش را از طریق ضخامت کوره شتاب می دهد.
به همین علت، هنگامی که اپراتورهای برش اکسیژن، پرتو لیزر CO₂ را در بالای یا کمی بالاتر از سطح مواد تمرکز می دهند. این نقطه کانونی پرتو را که بیشترین درجه حرارت در بالای صفحه را تشکیل می دهد، متمرکز می کند و از این رو، باعث می شود تا واکنش اکسیژن که فرآیند برش را درگیر می کند، جذب کند.
هنگامی که با یک لیزر CO₂ با گاز نیتروژن فلز را برش زدید، یک فرآیند اندوترمیک دریافت می کنید. گرما از پرتو ذرات ماده پایه را می سوزاند و نیتروژن به راحتی مواد مذاب را دور از خورشید تخلیه می کند. کرف بسیار کوچکتر است و به دلایل خوب؛ هرچه اندازه کوچکتر باشد، مواد کمتر لیزری نیاز به حذف دارند و سریعتر می توان آن را برش داد. برای حذف کردن به عنوان مواد کمی که ممکن است، اپراتور به طور کلی پرتو نزدیک مرکز ضخامت مواد را تمرکز می کند. این امر باعث می شود که لبه های بالا در بعضی موارد کاهش یابد.
برای آلومینیوم ضخیم تر و یا آلومینیوم، اپراتور ممکن است پرتو را در نزدیکی پایین برش متمرکز کند. او ممکن است سرعت مطلوب را به دست نیاورده باشد اما تمرکز کم باعث ایجاد بهترین لبه برش و کمترین مقدار هدر می شود. همه ی این گرما متمرکز در نزدیکی کف کور فلزی را از بین می برد قبل از این که بتواند در لبه ی پایین لولیت شود.
در بعضی موارد لیزر فایبر قوانین را تغییر می دهد وقتی که قرار است فوکوس را انجام دهد. در خارج از برخی از مواد (مثلا 0.5 نانومتر ضخامت یا بیشتر از جنس نیکل یا آلومینیوم) پرتو فیبر لیزر با نیتروژن می تواند تقریبا در هر نقطه از ضخامت مواد تمرکز کند – در نزدیکی سطح، در وسط و یا نزدیک به پایین – و پرتو برش را از دست نمی دهد. بهترین تمرکز اغلب در نزدیکی وسط مواد است، گاهی نزدیک به پایین.
لیزر فایبر را می توان به موقعیت های مختلف در طول ضخامت مواد متمرکز کرد، اما این بدان معنا نیست که آن را به خوبی برش. در حقیقت، با برخی از مواد، فایبر لیزر ممکن است یک پنجره تمرکز بسیار مطلوب با تمرکز داشته باشد، اغلب ± 0.040 و یا حتی 0.020 اینچ. خارج از این پنجره باریک و کیفیت لبه به سرعت کاهش می یابد و باعث ایجاد نشتی می شود.
در طول سال تولید کنندگان ماشین نقاط مرکزی برای مقادیر مختلف مواد را تعیین کرده اند. بعضی از مواد حتی دارای دو نقطه کانونی مطلوب هستند، یا بسیار زیاد یا بسیار کم در سر و صدا، و هر دو در کیفیت بسیار خوب لبه. صرفنظر از این، تمام این نتایج به تنظیمات کارخانه دستگاه وارد شده است. اگر این تنظیمات کارخانه باقی بماند، تمرکز معمولا بهینه می شود. به ندرت نیاز به تنظیم تمرکز وجود دارد مگر اینکه یک ماشین برش درجه یا ضخامت مواد را که در کتابخانه استاندارد وجود ندارد. و حتی پس از آن، تنظیم تمرکز به احتمال زیاد بسیار کوچک است.
همان تفکر برای شکاف نازل یا فاصله بین سوراخ نازل و سطح ورق است. تنظیمات کارخانه معمولا بین 0. 30 و 0. 60 اینچ است، هرچند که می تواند تا 0.080 یا 0.010 اینچ باشد، بسته به برنامه کاربردی. اگر یک اپراتور شکاف نازل را تغییر دهد، مقدار گاز کمک کننده مورد نیاز برای برش تمیز را تغییر می دهد که دینامیک گاز را برای کل روند تغییر می دهد. البته، برای انطباق برش خوب نیست.
همینطور برای تنظیمات سرعت نیز کاربرد دارد. برای اپراتورهای تجربه شده با سیستم های CO₂، تنظیمات سرعت به نظر می رسد غیرمنتظره است، به خصوص برای سیستم های فایبر با قدرت بالا (به عنوان مثال 8 کیلو وات). بله، هنگام برش مواد ضخیم تر، سرعت مطلوب کاهش می یابد. اما برش 0.25 اینچ و نازک تر، و سرعت های سریع تر می توانند لبه های برش بهتر را تولید کنند. لیزر فایبر 4 کیلوواتی ممکن است باعث ایجاد ضایعات در ورقه های نازک و متوسط شود. اما در یک سیستم 8 کیلووات، با قدرت و سرعت ترکیبی آن، مسائل مربوط به هدر رفتن می توانند از بین بروند و لبه برش پاک و پاکیزه تر می شود.
لیزر فایبر مدرن، ماشین آلات فوق العاده قابل اعتماد است، اما آنها نیز ابزار دقیق دقیق هستند. و در سال های اخیر، تولیدکنندگان دستگاه ها از طریق تست و تنظیم تنظیمات کارخانه، دقیقا با آن تماس گرفته اند. تنظیمات همیشه کمی پایین یا بالا را تغییر دهید، و کیفیت لبه ممکن است رنج ببرد.
https://cutlasers.com/wp-content/uploads/2018/11/gaining-an-edge-up-in-fiber-laser-cutting-1540582002.jpg4961000solgihttps://cutlasers.com/wp-content/uploads/2018/07/Laser.pngsolgi2018-11-03 23:05:582018-11-01 23:06:35لبه گیری در لیزر فایبر برش
در این مقاله قصد داریم درباره ی موضوع از پاور لیزر بیشتر بدانیم بنویسیم. پاور دستگاه لیزر یا های ولتاژ لیزر جزیی از قطعات مهم دستگاه لیرر می باشند که همواره دارای اهمیت ویژه ای هستند.
وظیفه پاور لیزر :
وظیفه پاور لیزر بالا بردن ولتاژ برق جهت تولید لیزر در تیوب میباشد که این عمل به این صورت است ولتاژ بالا از طریق کابلی قرمز از پاور خارج شده و به انتهای تیوب لیزر متصل میشود و باید این سیم به صورت کامل عایق باشد و اگر سیم یک تیکه نباشد باید به خوبی عایق شود زیرا به دلیل بالا بودن ولتاژ بالا به بدنه نشر الکتریکی ایجاد میشود که این نشر حتی از روی لنت برق هم عبور میکند و در صورت نشر تیوب لیزر خروجی مناسبی نخواهد داشت و بعد از عبور برق از این کابل و وارد شدن به تیوب باعث بر انگیخته شدن الکترون های تیوب میشوند و این برنگیختگی باعث ایجاد نور و در نهایت لیزر میشود.
تاثیر پاور لیزر بر کارکرد تیوب لیزر :
پاور لیزر یکی از قطعات اصلی در دستگاه لیزر می باشد توان پاور در کارکرد تیوب لیزر تاثیر مستقیم دارد.به طور مثال اگر بخواهیم بهترین کارایی را از تیوب لیزر 80 وات در حکاکی تصاویر بگیریم باید از پاور 80 وات استفاده کنیم و از طرفی برای طول عمر بیشترتیوب از پاور 80 وات استفاده شود اگر تیوب 80 وات باشد و اگر توان پاور بالا تر از تیوب باشد تیوب طول عمرش کمتر میشود در کل توان پاور باید با توان تیوب لیزر یکی باشد .
بررسی انواع توان در پاور لیزر :
پاور لیزر توان های و برند های مختلفی دارد نظیر توان های 80 و100 و 120 و150 وجود دارد.البته توان بالا تر از 150 وات و پایین تر از 80 وات نیز وجود دارد ولی در بازار به سختی پیدا میشود و توان های گفته شده در بالا رند بازار می باشد. در برند های موجود در بازار معروف ترین آنها به ترتیب رسی و ای اف ار و یانگلی می باشد که کیفیت آنها در مرحله اول بر میگردد به کسی که این پاور ها را وارد کرده است که چه هسته بر روی این پاور ها نصب شده است .داخل پاور ها دو یا سه یا چهار هسته متناسب بر توان پاور وجود دارد که بیشترین قسمتی است که خراب میشود و به همین دلیل کیفیت آن بسیار مهم است و این هسته ها دارای شماره سریال میباشد که کیفیت آن نشان میدهد که تقاوت قیمتی زیادی به نسبت کیفیت دارد.از لحاظ طول عمر پاور های ای اف ار باز خورد بهتری به نسبت پاور رسی و یانگلی دارد.
نکاتی کاربردی در مورد پاور های لیزر
بعد از خرید پاور لیزر یک نکته را حتما رعایت کنید که اکثر لیزر کاران آن انجام نمی دهند آن هم کندن برچسب آبی رنگی که سطح خارجی پاور را پوشانیده است می باشد و دلیل آن هم این است که این برچسب جلو گیری از خنک کاری دمای پاور میشود و جنس بیرونی پاور رسی ار آلومینیوم می باشد و استفاده از این جنس جهت خنک کاری بهتر می باشد که در صورت نکندن چسب ها مشمایی آبی از این عمر ممانعت میشود.
تعمیر پاور لیزر :
پاور دستگاه لیزر بعد از گذشت زمان بسته به کیفیت هسته های داخل آن، این هسته ها طول عمر آنها تمام میشود و می توان با تعویض هسته های آن در هزینه ها صرفه جویی کنیم و دیگر نیاز به خرید پاور جدید نمی باشد ولی نکته ای که وجود دارد پاور 80 وات قابل تعمیر نیمباشد و باید حتما تعویض شود.البته دلایل دیگری نیز وجود دارد که پاور خراب شده باشد که میتوان ایراد از برد و ایسی های آن باشد که با تعویض این آیسی ها می توان پاور را تعمیر کرد در بعضی مواقع و بعضی از پاور های دیگر هم هستند که تولید کنندگان آن به دلیل این که کسی نتواند آن را تعمیر کند آیسی های برد آن را مختوش میکنند تا کد های درج شده بر روی آن مشخص نشود و کسی نتواند آن را تعمیر کند.
به شما پیشنهاد میکنیم جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص پاور دستگاه لیزر مقاله زیر را مطالعه نمایید :
در این مقاله قصد داریم در خصوص جدیدترین نوع دستگاه لیزر حکاکی و دلایل محبوبیت دستگاه لیزر حکاکی بنویسیم.همانگونه که میدانید در گذشته برای حک روی انواع اجسام سخت می بایست از ابزار آلات گران و سنگین استفاده میکردند و جهت انجام حکاکی علاوه بر زمان بالا توانایی جسمی بالایی نیز نیاز بود اما با گسترش علم و صنعت دستگاه لیزر حکاکی نمایان و بسیار از امورات حکاکی را برای صاحبان مشاغل د راین حوزه آسان نمود.
مشخصات بی نظیز دستگاه لیزر حکاکی :
لیزر حکاکی فلزاتکه جدید ترین آن لیزر فایبر می باشد طرفداران زیادی پیدا کرده است زیرا دارای سرعت و دقت قابل قبولی میباشد و منبع تامین لیزر آن دارای طول عمر بالایی داراست که غیر قابل مقایسه با لیزر های نسل قدیم می باشد.این لیزرها مصارف زیادی دارند از جمله برندینگ محصولات و طلا و جواهرات و محصولات تبلیغاتی و تابلو سازی و غیره.این کاربرد ها به شکلی شده است که داشتن این ماشین های لیزر اجباری شده .به طور مثال در کارگاه های تولید پلاک و دستبند طلا بدون لیزر کار قابل انجام نیست .تمامی این فواید این دستگاه های لیزر باعث شده عضوی مهم از صنایع نام برده بشود.
لیزر حکاکی غیر فلزات :
لیزر حکاکی غیر فلزات میتوان از فایبر ها نیز استفاده کرد البته برای حکاکی بر روی اجسام شفاف و بعضی غیر فلزات باید از لیزر مارکینگ co2 استفاده کرد که منبع لیزر آن لامپ گازی میباشد و این ماشین ها کارایی زیادی دارند از جمله در صنعت چرم جهت برش و حکاکی چرم و تولید لباس و پارچه و تبلیغات و تابلو سازی و غیر استفاده کرد.این لیزر ها دقت پایین تری نسبت فایبر ها دارند و طول عمر منبع آنها نیز تقریبا 10 برابر کمتر است ولی از طرفی قیمت آن پایین تر از لیزر فایبر میباشد.
امیدواریم مقاله دلایل محبوبیت دستگاه لیزر حکاکی برای شما مفید واقع شده باشد. از شما دعوت میکنیم تا به مطالعه مقالات زیر بپردازید.
در این مقاله قصد داریم بسیار کوتاه به بررسی انواع مدل دستگاه لیزر حکاکی (Checking Laser Engraving Machine Models ) بپردازیم.
انواع دستگاه لیزر حکاکی :
لیزر حکاکی بر چند مدل قابل تقسیم می باشد .1- متریال قابل اجرا،لیزر برش فلزات و غیر فلزات.2- از لحاظ منبع، لیزر سورس و لامپی. 3 –متریال شفاف و غیر شفاف.لیزر حکاکی تیوبی فقد جهت حکاکی غیر فلزات کاربرد دارد و اگر احیاناً قصد حکاکی فلزات با این ماشین را دارید باید فلز مد نظر را رنگ کرده و بعد حکاکی بر روی انجام بشود و لیزر رنگها را از روی فلز می ماند و لگو و طرح مد نظر بر روی فلز می ماند.لیزر های فیبری به دلیل نوع فرکانس لیزر توانایی حکاکی بر روی اجسام غیر شفاف را دارد و در اجسام شفاف کارایی ندارد.در اجسام شفاف باید از لیزر ها لامپی استفاده کرد و این لیزر ها توانایی حک غیر شفاف را هم دارد به شرطی که غیرفلزات باشد. ( بررسی انواع مدل دستگاه لیزر حکاکی )
لیزر ها از لحاظ منبع لیزر :
لیزر ها از لحاظ منبع لیزر بر دو نوع می باشند.لیزر های لامپی و لیزر های سورس فایبر است.لیزر های لامپی توانهای مختلفی از 40 وات به بالا می باشد ،در این لیزر ها دقت حکاکی پایین تز از فایبر می باشد و دلیل آنها بزرگ بودن قطر لیزر آن می باشد.لیزر ها فایبر دقت بالایی دارند و دلیل آن هم ریز بودن قطر لیزر خارج شده می باشد.نکته دیگه ای هم وجود دارد آن هم لیزر های لامپی عمر کمی دارند به نسبت به لیزر های فیبری.
امیدواریم که مقاله مدل دستگاه لیزر حکاکی (Checking Laser Engraving Machine Models ) مورد پسند شما کاربر گرامی واقع شده باشد.
همچنین از شما دعوت می کنیم تا به مطالعه مقالات زیر بپردازید :
در این مقاله قصد داریم ابتدا به برسی فواید دستگاه لیزر برش فلزات بپردازیم و بعد به بررسی انواع توان در دستگاه لیزر برش فلزات بپردازیم.
دستگاه لیزر برش در صنعت طلاسازی
لیزر برش بی شک بهترین روش برش فلزات و غیر فلزات می باشد.که می توان برای اثبات این جمله دلایل مختلفی بیان کرد .
برای افرادی که دقت بسیار بالا میباشد مثل طلا ساز ها و قطعات با دقت بالا در برش فلزات برای ساخت ماشین الان و تجهیزات مختلف برش لیزر فایبر بهترین روش می باشد زیرا در تکنولوژی فایبر دارای بیم بسیار ریزی است و به همین دلیل دقت برش بالا می رود.که این دقت برش در لیزر فایبر برش طلا در حد میکرون می باشد و در لیزر های برش فلزات صنعتی در حد صدم میل می باشد.
برای افرادی که مد نظر آنها کسر و یا کم شدن وزن فلز مهم میباشد که این مطلب در برش طلا بسیار مهم می باشد و تولید کننده ها طلا دمبال روشی سریع و تمیز و با کسر پایین طلا در هین برش بودند که تمام این گزینه ها در دستگاه لیزر فایبر وجود دارد و به همین دلیل سیر عظیمی از تولید کننده های طلا به سمت این ماشین های لیزری روانه شده که امروزه به صورتی شده در هر کارگاه طلا سازی یک ماشین لیزر فایبر موجود میباشد و برش پلاک و اسم طلا بدون لیزر غیر قابل انجام شده است.
برای افرادی که پیاده سازی راحت و سریع و سرعت بالای اجرا ی کار می باشند لیزر بهترین راهکار می باشد.اپراتورها دستگاه لیزر به راحتی می توانند طرح مد نظر را از کامپیوتر بر روی دستگاه آپ لود کرده و پروژه های مختلف را پیاده کنند. دارای سرعت بالای برش در غیر فلزات و فلزات می باشد و این سرعت کار در صنایع مختلف نظیر استند سازی و جعبه سازی و محصولات تزیینی و غیره حرف اول را میزند.
انواع متریال در دستگاه لیزر برش
لیزر برش توانایی برش انواع گوناگون متریال را دارد.بسته به نوع لیزر از برش فلزات تا غیر فلزات قابل اجرا میباشد.بسته به نوع متریال وجنس متریال باید لیزربرش را انتخاب کرد.البته کیفیت برش نیز مهم است.برای بعضی پروژه های برش کیفیت برش و دقت بسیار مهم است که اینحا بهتر است از لیزر فایبر و سیستم جا به جایی رک و پینیون استفاده کرد تا بتوان بهترین دقت را از دساگاه دریافت کرد.برش های لیزری که دقت بالا و کیفیت بالا مهم نیست میتوان از لیزر های گازی و سیستم ها جا به جایی تسمه و ریل استفاده کرد البته باید وزن دکل دستگاه لیزر کم باشد تا تسمه کش نیاید تا دستگاه از تنظیم خارج نشود،در صورت کش آمدن تسمه اشکال برش خورده توسط دستگاه نا همگون میشود .
لیزر برش قطر متریال مهم میباشد.اگر قصد انجام پروژه هایی با قطر بالا دارید به طور مثال 30 سانت آهن باید از لیزر های فیبری استفاده کنید و اگر قصد برش ورق های نازک 1 یا 2 میل را دارید می توان از لیزر های گازی استفاده کیند.در انتخاب لیزر برش اگر خواهان دستگاهیی با هزینه مصرفی پایین میباشید باید لیزر فیبری استفاده کنید ولی در عوض هزینه خرید بالا میباشد و در لیزر های گازی هزینه مصرفی بالا ولی هزینه خرید پایین میباشد و همچنین لیزر های فیبری مصرف برق پایینی دارند و مصرف برق لیزر های گازی بیشتر میباشد البته از این موضوع نباید غافل شد که سیستم تحویه و سیستم خنک کاری و سایر قطعات نیز در مصرف برق تاثیر گذار می باشند.
امیدواریم مقاله بررسی انواع توان در دستگاه لیزر برش فلزات برای شما مفید واقع شده باشد.
https://cutlasers.com/wp-content/uploads/2018/07/Laser.png00solgihttps://cutlasers.com/wp-content/uploads/2018/07/Laser.pngsolgi2018-10-22 01:19:082018-10-19 01:30:52بررسی انواع توان در دستگاه لیزر برش فلزات
لیزر فایبر در برش بسیار تمیز هستند و در تمیزی و کیفیت لبها بدون رغیب می باشد و لبه ها بدون دوده و سیاهی است که این یکی از نکات قوت لیزر فایبر می باشد.نکات قوت دیگر این تکنولوژی میتوان وجود توان های بسیار بالاست که در سایر تکنولوژی ها دیده نمیشود مثل توان 100 هزار وات که میتواند قطر بالای یک فلز را به راحتی ببرد و با این که این فطر بالا می باشد باز هم لبه ها برش خورده از کیفیت آن کاسته نمیشود.این ماشین ها لیزر دقت بالایی دارند برش فلز را با دقت0.01 انجام میدهند. برتری مهم آن که می شود به آن اشاره کرد طول عمر بسیار بالای منبع لیزرحدود 100 و حتی 200 هزار ساعت میباشد که میتوان به آنها منبع های بدون استعکاک گفت .و در نهایت مصرف برق بسیار پایین این نوع از دستگاه های لیزر می باشد.
منبع تولید لیزر در دستگاه لیزر فایبر
دستگاه لیزر فایبر همانطور که در بالا گفته شده دارای یه منبع تولید لیزر به نام سورس می باشد که داخل آن قطعه اصلی به نام دایود وجود دارد که این دایود از جنس یاقوت میباشد که دارای طول عمر بالایی می باشد و تعمیر و تعویض این دایود ها در ایران انجام نمیشود و باید به کشور های که این تکنولوژی را در دست دارند فرستاده شود . یکی از نقاط قوت سری جدید فایبر لیزر ها ماجولار بودن این تکنولوژی است،به عبارتی اگر آسیبی به سورس وارد شود باز سورس میتواند کار کند به طور مثال اگر شما یک سورس 3000 وات داشته باشید با خراب شدن یک ماژول 2500 وات دیگر دارید تا آن ماژول تعمیر و یا تعویض بشود.البته نقص فنی در سورس های ای پی جی به ندرت دیده شده است و به دلیل وجود سیستم هوشمند محافظ سورس میباشد که اگر این سیستم احساس کند به سورس آسیبی در حال وارد شدن است لیزر را قطع و حتی در مواردی سورس لاک می شود و جهت باز کردن لاک سورس باید با شرکت تولید کننده آن تماس گرفته و رمز جدید را دریافت تا بگویند دلیل وارد شدن اسیب به سورس فایبر را به اپراتور دستگاه داده شود.
توانهادر دستگاه لیزر فایبر
لیزرفایبر از توان های 300 وات تا توان های بسیار بالا که جدیدا توسط شرکت های ای پی جی با توان صد هزار وات نیز تولید شده است که بسته به قطرفلز و نوع فلز و سرعت برش مد نظر می توان سورس ها را انتخاب کرد شرکت های تولید کننده سورس لیزر محدود بوده است و حتی در توان های بالا فقد یک شرکت وجود دارد و در کل این تکنولوژی پیچیده در دست چند شرکت وجود دارد.برترین و در ادامه میخواهیم در مورد نقات قوت این تکنولوژی روز دنیا صحبت کنیم و بیشتر آشنا شویم با ما همراه باشید.
لیزرفایبر برش :
لیزرفایبر برش روشی بسیار کاربردی می باشد که سرعت و کیفیت برش را افزایش داده است و کمک زیادی به صنعت کرده است .و بسیاری از پروجه های صنعتی به سهولت قابل پیاده سازی کرده .لیزر برش در صنعت ورق های فلزی به دو بخش فایبر لیزر و co2 لیزر تقسیم شده است.که این تفاوت در منبع تولید لیزر آن میباشد که لیزر co2 نسل قبلی لیزر برش فلزات می باشد که به دو تیوب لیزر فلزی و تیوب لیزر شیشه تقسیم میشود که همکنون در صنعت پر کاربرد می باشد ولی با ورود لیزر فایبر در این چند سال اخیر انقلابی در لیزرهای صنعتی به وجود آورد و برتری های بسیاری به نسبت به لیزر های گازی دارد که به سرعت در حال پیشرفت می باشد .
cutlasers
